sábado, 12 de mayo de 2012

UNIDAD 3

<< Objetivos de los inventarios >>


Existen varios objetivos en el control de inventarios en ocasiones hay que hacer ciertas excepciones para alcanzar, ya que tal vez alcanzarlos todos no es imposible.
1. Minimizar la inversión
2. Minimizar los costos de almacenamiento
3. Minimizar los pedidos por daños, obsolencia y con artículos perecederos
4. Mantener un inventario suficiente para que la producción no carezca de materias primas, partes y suministros
5. Mantener un trasporte eficiente
6. Mantener información reciente de inventarios
7. Proporcionar informe sobre el valor de inventarios o contabilidad
8. Cooperar con las adquisiciones de manera económica y eficiente
9. Hacer predicciones sobre las necesidades del inventario.

Existen varias condiciones que impiden estos objetivos, siempre están presentes y provocan problemas con la efectividad de inventario tales como:
1. El personal de producción tiende a incrementar la producción debido a los elevados costos y a los cambios que resultan de quedarse con el inventario agotado.
2. Los gerentes de compras al minimizar costos tienden a hacer compras en grandes cantidades para descuentos por cantidad
3. Es constante cambios de relación afecta – demanda convierte en inexactas predicciones de las necesidades futuras afectan  las cantidades del inventario que debe comprarse y venderse
4. La cantidad de algunos proveedores para cumplir con sus compromisos en algunos caos los proveedores no entregan la cantidad o la calidad de los artículos que se les solicito, entre otras casos no llegan a tiempo.

CLASIFICACION DE LAS CARACTERISTICAS MÁS COMUNES DE LOS PROBLEMAS DE INVENTARIO
1. Existencias excesivas, estas se cumples por varias razones.
a) Por la convivencia de compras para fabricar materiales en cantidad suficiente, esto ocasiona materias primas en exceso
b) Como resultado de la formulación de planes y normas del departamento de producción
c) Para anticipar a los pedido en que es difícil obtener materiales
d) Para anticiparse a la alza de precios

2. Costos excesivos de la fabricación de productos
Materiales más caros de los necesarios o materiales y piezas que exigen más mano de obra conveniente

3. Contabilidad inadecuada de los materiales: las partidas al control eficaz de los inventarios materiales se deben esencialmente a que el almacén donde cuenta con las normas adecuadas procedentes debidas que no se utilizan adecuadamente los sig. Métodos:
Peps (primeras entradas, primeras salida)
Ueps (ultimas entradas, primeras salida
Promedio (peso promedio)

<< Sistema de pedidos fijos (cantidad de pedido al almacen) >>


Se establece un sistema de reordenamiento el que permita al nivel de inventario reducirse a un nivel de seguridad deseado, durante el tiempo de compra en este sistema se permite controlar la orden de compra en base a un pedido determinado o cantidad fija de suministros, materiales o productos. Esto con el fin de conocer cuando es el momento de adquirir bienes o suministros para el almacén.
DATOS DE IDENTIFICACION:

a) I= Cantidad de pedido fijo
Q= Inventario de seguridad
NC= Nivel de compras
VF= Ventas fijas
RI= Reserva de inventario
TV= Total de ventas

<< Guarda de suministros >>


Es la distribución o proceso de distribución se entiende como la compleja serie de procesos de intercambio o flujo de materiales y de información que se establece tanto dentro de cada organización o empresa como fuera de ella con sus respetuosos proveedores y clientes.

<< Reserva de reorden >>


Este método ha sido bastante práctico para un buen número de empresas.
a) El encabezado de la hoja lleva impreso la fecha de estudio de empresas día, mes y año
b) La segunda columna debe llevar el consumo mensual
c) La hoja ha de tener las columnas con títulos impresos en cada una de ellas
d) Consumo diario de los registros de salida del almacén
e) Días de adquisición en decir, el reabastecimiento
f) El consumo mínimo del almacén
g) La demora es el porcentaje estimado de tiempo que tema
h) El restablecimiento, es decir la cantidad de reserva del almacén
I) Los días de reserva es el inventario de seguridad

<< Concepto e importancia del inventario >> (almacen)


Consiste en establecer, mantener y controlar las materias primas, los materiales y productos empleados, así como las técnicas y procedimientos más convenientes a las necesidades de la empresa.

• IMPORTANCIA
Son importantes porque es una forma de organizar los insumos, materias primas que se almacenan para su disponibilidad controlando al mismo tiempo las entradas y salida de materia y producto terminado.

• COSTO DE INVENTARIO
Cantidad de recursos introducidos en la producción de un bien que incrementa su valor en diferentes características de operación y de administración.
Costos en la cantidad de productos introducidos en la producción de un bien y que incrementa su valor en el inventario.

• TIPOS DE INVENTARIO PROGRAMADOS
Rotación de inventarios, representa el numero de veces que se recuperan los inventarios en un periodo de dado a través del proceso de ventas para obtener la estimación del numero de días que le lleva a una empresa al vender su inventario, se dividen los días del año entre la rotación de inventario. 
Los inventarios denominados de rotación tienen como característica principal que describen el número de días en que la empresa debe vender su mercancía.

<< Inventarios >>

¿ Que es un Inventario?
Un inventario representa la existencia de bienes muebles e inmuebles que tiene la empresa para comerciar con ellos, comprándolos y vendiéndolos tal cual o procesándolos primero antes de venderlos, en un período económico determinado. 
a) Inventario de Mercancia:
 Lo constituyen todos aquellos bienes que le pertenecen a la empresa bien sea comercial o mercantil, los cuales los compran para luego venderlos sin ser modificados. En esta Cuenta se mostrarán todas las mercancías disponibles para la Venta. Las que tengan otras características y estén sujetas a condiciones particulares se deben mostrar en cuentas separadas, tales como las mercancías en camino , las mercancías dadas en consignación o las mercancías pignoradas.
b) Inventario de materia prima:
 Lo conforman todos los materiales con los que se elaboran los productos, pero que todavía no han recibido procesamiento.
c) Inventario de personal:
Consiste en elaborar una base de datos completa acerca de cada uno de los empleados.
d) Inventaio de productos terminados:
Son todos aquellos bienes adquiridos por las empresas manufactureras o industriales, los cuales son transformados para ser vendidos como productos elaborados.
e) Inventario de productos en proceso de fabricacion:
Lo integran todos aquellos bienes adquiridos por las empresas manufactureras o industriales, los cuales se encuentran en proceso de manufactura. Su cuantificación se hace por la cantidad de materiales, mano de obra y gastos de fabricación, aplicables a la fecha de cierre.
f) Inventario de suministros de fabrica:
 Son los materiales con los que se elaboran los productos, pero que no pueden ser cuantificados de una manera exacta.
g) Inventario perpetuo: 
Consiste en registrar las operaciones de mercancías de tal manera que se pueda conocer en cualquier momento el valor del inventario final, el costo de lo vendido y la utilidad o perdida bruta.
h) Inventario de punto de reorden:
Consiste en la existencia de una señal de departamentos encargados de colocar pedidos indicando que la existencia determinada de material ha llegado a cierto nivel y que debe hacerse un nuevo pedido.


<< Sistema de materiales: Sistema de compras, Sistema de Inventarios y Sistema de manejo >>

Sistema de materiales
 Es un concepto de organización que relaciona todas las funciones u involucradas con materiales: Compra, inventarios y manejo.
Esta a cargo de todas aquellas actividades que faciliten el flujo interrumpido de materiales, herramientas, piezas y servicios requeridos por producción.

El sistema de compras recibe como insumo los servicios proporcionado por los proveedores, controlando las órdenes de compra en lo que respecta a precios, servicio y calidad, estableciendo al mismo tiempo un control adecuado en las entregas de materias primas o materiales y en los pagos.

El sistema de Inventarios recibe como insumos los materiales o materas primas que se almacenan para su disponibilidad controlando al mismo tiempo las entradas y salida tanto de las materias primas como del producto terminado.

En el Sistema de manejo y embarque, las entradas y salidas son los elementos esenciales para el manejo y transporte de los materiales, toma en cuenta los espacios para almacenamiento, las puntas de recepción, áreas de embarque y los sitios de trabajo.

El sistema no solo maneja materiales o materias primas, también se encarga de productos terminados. El sistema de manejo también puede controlar la distribución de productos en proceso.

<< Gerencia de Materiales >>


Los requerimientos y necesidades de la empresa moderna han encontrado en la administración de materiales un factor indispensable para la organización de la producción. El objetivo que persigue la gerencia de materiales es disponer de los materiales apropiados en la calidad conveniente, en el lugar apropiado y en el momento requerido.


<< Concepto de recursos materiales >>


Un recurso es un medio de cualquier clase que permite conseguir aquello que se pretende. Un material, por otra parte, es algo perteneciente o relativo a la materia. Los recursos materiales, son los medios físicos y concretos que ayudan a conseguir algún objetivo.

miércoles, 9 de mayo de 2012

<< Principios de picking >>

1. Operatividad (instalaciones)
2. Calidad de servicio al cliente (stock, fifo y caducidad)
      Los principios del picking están desarrollados para alcanzar la máxima productividad y el aprovechamiento de las instalaciones (operatividad centrada en el almacén) la calidad del servicio se concentra en los siguientes puntos:
 a) Rotación del stock controlado en el fifo y en la caducidad y también en la disminución de los errores.

Costo de Picking
Es la actividad más costosa del almacén, incluye operaciones tales como:
Desplazamientos de personal pata buscar los productos y remontar a la zona de preparación de pedidos, extracción de la mercancía solicitada de estanterías, devolución en base de sobrantes acondicionamiento del pedido (embalado y etiquetado).                                                                                                               
  Representa aproximadamente entre el 45% y 75% del costo total de operaciones de un almacén.

Fases del picking

1. Preparativos
 a) Captura del orden, clasificada
 b) Reparación de los elementos de manutención: carretillas, carros, transportes etc.

2. Recorridos
 a) Desde la zona de operaciones hasta el punto de ubicación del producto
 b) Desde un  punto de ubicación al siguiente y así sucesivamente
 c) Vuelta desde la base en última posición

3. Extracción
 a) Recuento, devolución del sobrante y extracción
 b) Ubicación sobre el elemento de transporte interno (carro, transpaleta, etc.)
4. Verificación del acondicionado
 a) Control, embalaje, acondicionado en caja y etiquetado en cajas
 b) Traslado a zonas de expedición y clasificación por trasportistas.

<< Diseño de un almacén >>


Si queremos mejorar en operatividad o simplemente es un almacén nuevo hay una seria de principios y normas en las cuales tenemos que basarnos, siempre podemos ver algún almacén similar, pero al final tendremos que adaptarlo a nuestras necesidades, por lo cual siempre es conveniente tener en cuenta los principios que a continuación se exponen.

PRINCIPIOS A TENER EN CUENTA EN EL DISEÑO DE UN ALMACEN
• Mínimos recorridos; clasificar nuestras existencia según  el método AC, (“A” los que mas se venden, “C” los que menos se venden, los productos “A” de mayor rotación mas cerca de la zona de salida los “C” los mas lejanos)
• Facilidad de acceso al stock; modulación ubicaciones
• Facilidad de recuento
• Minimizar; espacio, movimientos, tráficos y riesgos
• Mínima manipulación; unidades de almacenaje, unidades de manipulaciones
• Flexibilidad en la rotación
DISEÑO DEL ALMACEN EN LA PREPARACION DEL PRODUCTO ( Picking ) 
1.          El
2.       Costo del picking
3.       Fases del picking
4.       Principios del picking
5.       Variables

Diseño del almacén
Es la estructura del espacio o lugar en donde la empresa guarda y protege nuestros productos artículos, materia prima insumos, herramientas etc.

Acceso sugerido para el diseño del almacén
 
1.    Accesos en forma “Y”
2.       Carretera de acceso “doble camión largo”
3.       Vías de acceso o servicios “ dobles o simples”
4.       Superficie adecuada
5.       Orden de trafico (sentido contrario a las manecillas del reloj)
6.       Puertas de acceso (diferentes a los del peatón)
7.       Fácil acceso (para carretillas, patines, transpalentas etc.)
UNIDAD 2

<< Zonas básicas del almacén >> (6)


1.       Zona de carga y descarga:  esta zona se caracteriza por tener muelles, influyen en la organización en cuanto a la planificación y horarios pata recibir carga o mercancía
2.       picking: esta zona esta integrada por las diversas formas en las que se separa la mercancía y formas especificas
3.       Zona de almacenamiento: esta zona debe contar con estanterías, instalaciones y medios de manipulación adecuados para obtener la máxima productividad
4.       Zonas especiales: es donde se almacenan en bases y embalajes, así como también se realizan devoluciones
5.      Zona de recepción y control: se caracteriza por almacenar  en forma temporal la mercancía hasta que pasa por un proceso de clasificación y control de calidad
6.       Zona de expediciones: esta zona debe contar con el almacenaje temporal de los pedido en espera de ser cargado en un medio de transporte.

<< Zonas básicas del almacén >>


La manera de administrar el departamento de almacenes depende de varios factores tales como el tamaño y el plano de organización de la empresa, la variedad de productos fabricados, la flexibilidad relativa de los equipos y las facilidades de manufactura y de la programación de la producción:
• Recepción de materiales
• Registro de entradas y salida del almacén
• Almacenamiento de materiales
• Mantenimiento de materiales y de almacén
• Despacho de materiales
• Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventario y contabilidad

El almacén es un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar, proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser requeridos para la administración, la producción o la venta de artículos o mercancías. Normalmente la empresa comercializadora debe tener 3 áreas en el almacén para su base de planeación:
• Recepción
• Almacenamiento
• Entrega

<< Características del Almacén >>


Las principales características que podemos encontrar con las que cuenta un almacén son:
1. Salida de emergencia
2. Debe ser espacioso
3.Contar con electricidad suficiente
4. Tener aire acondicionado suficiente
5. Cámaras de vigilancia
6. Tener estantes adecuados
7. Ventanas con forma estratégica
8. Responsable que verifique y controle las entradas y salidas de producto
9. Deben contar con extinguidores en zonas estratégicas
10. El color del almacén  debe ser claro para que se distinga el producto
11. Debe contar con mobiliario adecuado
12. Debe tener líneas de división y dirección
13. Debe tener limpieza y mantenimiento constante

<< Clasificación del Almacén >>

En las empresas comerciales, industriales y de servicio, el espacio físico denominado "almacén" se puede distinguir a través de la siguiente clasificación:

1. Según su naturaleza del producto
2. Según las manipulaciones
3. Según la función logística
4. Según el tipo de estanterías
5. Almacenes automáticos
6. Según su naturaleza Jurídica

1    1. Según su naturaleza del producto
  a) Almacén de materias primas
  b) Almacén de semi-elaborados
  c) Almacén  de productos terminados
  d) Almacén de piezas de recambio
  e) Almacén de material auxiliar

2. Según las manipulaciones
 a) Almacén con bloque
 b) Almacén con estanterías

3. Según la función logística
  a) Almacén regulador
  b) Almacén en plataformas
  c) Almacén en depósitos
  d) Almacén central

4. Según el tipo de estanterías
  a) Estanterías convencionales
  b) Estanterías compactas
  c) Estanterías dinámicas
  d) Estanterías móviles

5. Almacenes automáticos
  a) Almacén especial
  b) Almacén preferente
  c) Almacén virtual

6. Según su naturaleza jurídica
  a) Almacén propio
  b) Almacén en régimen de alquiler

<< Definición de almacén >>


Un almacén básicamente es un espacio, recinto, edificio, o instalación donde se suele guardar la mercancía, pero al mismo tiempo puede hacer otras funciones, como el acondicionamiento de productos determinados, hacer recambios (tanto para el mantenimiento como para la existencia técnica), es una casa o edificio donde se guardan géneros de cualquier clase. Un almacén fundamentalmente se encarga de guardar el stock.